色纺纱产品，针织衫，内衣等，色纺纱生产的产品在消费过程中有很大的吸引力，我们在产品开发中，应用环保型染料对原棉进行染色，将传统的工艺流程“纺纱--织造--染整”改变为“染棉--纺纱--织造”的工艺流程。这种染棉色彩鲜艳，色牢度好于天然彩色棉，同时与织物染色相比减少了染色污水的排放量，减轻了环保压力。纺纱时采用色棉和白棉按照不同比例混配，再通过纺纱关键工艺改进，有效地缩短了生产周期，丰富了市场现有的纱线品种。在纺织的源头对原料进行染色加工，在后道工序进行技术改进，有利于开发高技术含量的新产品，满足人们追求色彩多元化和产品新颖的消费需求。

1 原棉染色的基本要求

 原棉染色产品生产工艺流程：散坯棉(棉卷)--进锅--清洗--染色--清洗--皂煮--预处理--出锅--脱水--烘干--成包染色棉

2，原棉散纤维染色 

2.1 煮练

 原棉在种植、收购和加工过程中，会有沾污现象，如在轧花时，棉籽壳的屑粒会粘结在棉花中。虽然原棉纤维呈松式状态，但其表面吸附的灰尘及其他杂质也影响染色效果，因此在染色前应对原棉进行洗涤煮练，可有效减少色棉的含杂量，提高原棉染色的效果。 

2.2 原棉染色过程

 原棉染色使用环保型染料，可以提高得色量及固色率，可以获得好的色牢度指标，可以在出口时避免“绿色壁垒”带来的系列问题。原棉的上染和坯布染色的原理相同，都是活性染料和纤维的羟基发生共价反应，完成吸附、上染和固色的过程。原棉染色的难点在于棉花在遇水和染化料助剂作用时，会产生溶胀，在显微镜下观察到纤维的自然扭曲消失，脱水晾干后有向原状态恢复的趋势，但不能完全恢复原状态。同时在加工过程中棉纤维对外力的作用反应明显，稍不注意容易产生索丝、死结，影响纺纱工序的进行。筒纱或坯布染色的最小单位是纱线，纤维已按要求经过加工固型，因此在染整加工过程中的状态变化远远小于原棉染色的变化。棉纤维含有不纯物，诸如蜡质、果胶质、有机酸、蛋白质、非纤维素多糖和灰分，以及--定比例的木质化物质。这些蜡质是非常复杂的物质，由高分子量的醇类和以游离或酯化形式的脂肪酸类组成。天然蜡质的分布决定了吸水性。我们在原棉染色的纺纱过程中发现，棉花所含蜡质是影响原棉上色的主要问题，但却有利于纺纱工艺的进行。强碱煮练后的棉花虽然对染料的吸收增加，但棉纤维失去蜡质变得无弹性，外观手感僵硬，板结，在清花和梳棉过程中，各种外力的实施对棉花纤维的损伤较大，短绒率急剧提高，纺纱过程无法进行。我们在原棉染色过程中尽可能保留原棉上的蜡质 ，在染色过程中，注重助剂的使用，控制处理温度，并尽量减少原棉所受的外力，在染色后对原棉增加--道预处理，由此改善染后棉纤维的弹性和可纺性。 

2.3 原棉染色成本与其他染色方法的比较

 传统的纯棉后处理过程工艺路线长，耗能多，污染严重。而原棉染色赋予棉纤维各种色彩，与白棉混纺成纱后进行产品的加工。1吨原棉染色后可以与白棉按比例混配生产1-9吨左右的纱线。1吨的简纱线染色后直接织造，色泽单一。吨纱和吨棉花染色的各种消耗基本相同，在后续生产中最终的产品成本和结果却有极大的不同。我国是个水资源匮乏的国家，原棉染色同坯布染色相比可以减少90％的染色污水，节约90％的用水，减轻环境和水资源保护的压力。掌握成纱质量和原棉品质要求两者间的相互关系，是发挥原棉特性、提高成纱质量、稳定生产、降低成本的重要环节。原棉染色后短绒率提高不可避免，只是控制其增加的多少。原棉短绒率是造成细纱断头的主要原因，对加工效率和产品品质均不利，但经过与白棉的合理混配及纺纱工艺的调整可以得到有效解决。 

3 原棉染色产品发展方向 

(1)用染色棉纯纺或与白棉混纺可以生产色泽处于不同纯度、明度和色相的染色棉纱，品种全，有利环保。

(2)原棉染色纱线各项色牢度指标好，可直接用于针织内衣、婴儿用品、T恤、毛巾、棉袜等，后整理简单。

(3)应用染色棉纱开发的床上用品色彩柔和，符合快节奏城市人们的心理需求，适合床上用品色彩多、品种繁、批量小的市场需求。

(4)原棉染色纱线风格接近天然彩色棉的色纱。在天然彩色棉产品中添加占整个用纱比例10％以内的普通色纱，既不破坏天然彩色棉的固有特性，又可以大大弥补花色品种稀少的缺点，比筒纱染色的效果更好。 

4 原棉染色在产品创新方面的优势 

(1)原棉染色可使纺织原料多样化。可避免混纺后的染色加工对其他纤维的色沾污，开发多种纤维混纺、交织产品，提高纯棉产品的多样性。

(2)利用原棉染色开发拥有不同的纯度、明度和色相的各种花式纱线，可以促进色织面料的创新开发。

(3)充分运用织物组织、流行色彩及各种花饰线等巧妙设计，通过CAD先进手段，促使纯棉产品风格突出，以满足崇尚个性、时尚、休闲消费人群的需求。

(4)我们开发的JC14．6tex、JC18．2tex染色棉纱部分纱线品种条干CV值达到乌斯特2001公报25％水平。为生产高新技术的纺织品及高档服装打下了良好的基础。

(5)原棉染色提高了产品的技术含量，为产品的可模仿性设置了屏障，为产品的研究和创新提出了新的思路。